等离子表面处理工艺的应用与展望

等离子表面活化：

给气态物质更多的能量，比如加热的同时给予高频电击，将会形成等离子体。
当到达等离子状态时，气态分子裂变成了许许多多的高度活跃的粒子。
大多数材料如塑料、玻璃、陶瓷与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等一样是没有极性的,因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。
经过等离子体处理后的惰性材料表面生成活性基团，增加表面极性，提高表面能。等离子处理与灼烧处理相比，不会损害样品，
同时还可以十分均匀地处理整个表面，不会产生有毒烟气，属干式处理工艺(属于环保工艺)。

等离子表面清洗：

等离子的“清洗”实质是一种轻微的刻蚀，能很快去除金属表面的油脂、油污等有机物及氧化层，在进行真空镀膜、油漆、粘合、键合、焊接、铜焊和PVD.CVD涂覆前，
用等离子表面处理可以得到完全洁净和无氧化层的表面。在LED、LCD连接器、邦定、精密印刷等行业的应用比较好地体现了这一工艺的特性，取得了很好的效果，
并且在解决LCD中的ITO腐蚀方面有独特的优势。

等离子刻蚀处理：

经过设计处理，提高等离子体的剥离速率(提高功率，增大等离子密度等)，即可进行等离子刻蚀作业。
将不希望被刻蚀的部分使用材料覆盖起来，(如Si、SiO2、陶瓷、玻璃等的刻蚀)形成需要的蚀刻效果，或者利用不同材料具有不同的等离子剥离速度差的性质来进行蚀刻。

应用展望：

等离子技术在橡塑行业的应用已非常成熟，其相关产值逐年增加，国外市场比国内市场产值高，但国内可发展空间大，应用前景广泛。
随着经济的发展,人们的生活水平不断提高，对消费品的质量要求也越来越高，等离子技术随之逐步进入生活消费品生产行业中;
另外，科技的不断发展,各种技术问题的不断提出，新材料的不断涌现，越来越多的科研机构已认识到等离子技术的重要性，
并投入大量资金进行技术攻关,等离子技术在其中发挥了非常大的作用。随着等离子技术的成熟，成本的降低,其应用会更加普及和广泛。